公司簡介
東莞道元自動(dòng)化技術(shù)有限公司（以下簡稱”道元“）成立于2015年10月。定位為高端精密自動(dòng)化設(shè)備及相關(guān)配套設(shè)備的制造、安裝及銷售一體化，旨在成為高端設(shè)備的代表，通過信息互動(dòng)帶動(dòng)設(shè)計(jì)觀念及水平的不斷進(jìn)步，使團(tuán)隊(duì)保持先進(jìn)的、國際化的視野與設(shè)計(jì)活力。
道元為國內(nèi)外客戶提供一整套自動(dòng)化解決方案及相關(guān)配套設(shè)施，主要產(chǎn)品包括：自動(dòng)組裝測試系列、自動(dòng)包裝系列、自動(dòng)插件機(jī)系列、自動(dòng)分板機(jī)系列、自動(dòng)涂膠系列、自動(dòng)粘合系列等多個(gè)系列自動(dòng)化設(shè)備及其配套產(chǎn)品。公司產(chǎn)品涉及電子電路、集成電路、儀器儀表、計(jì)算機(jī)制造、手機(jī)通訊、汽車配件、精密器械、建筑建材、服裝服飾、醫(yī)療、照明、3D視覺、新能源等多種行業(yè)。
道元研發(fā)實(shí)力雄厚，上百人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，擁有國內(nèi)專利十余項(xiàng)；多項(xiàng)核心技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平，是世界上僅有的“微型PCBA的檢測和定位系統(tǒng)專利”的公司之一。目前擁有五千多平米的研發(fā)中心，同時(shí)配備德國、日本先進(jìn)加工機(jī)床設(shè)備的打樣中心，公司生產(chǎn)依據(jù)ISO9001質(zhì)量控制體系和ISO14001環(huán)境管理體系，對產(chǎn)品在其來料、加工過程、整機(jī)、出貨各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，確保出貨產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，多個(gè)產(chǎn)品系列已獲得歐盟CE認(rèn)證。
道元在國內(nèi)擁有完善的銷售及售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，覆蓋全國范圍，海外擁有數(shù)家分支機(jī)構(gòu)及代理，并成立了專門的行業(yè)服務(wù)部門，為不同行業(yè)的客戶提供自動(dòng)化全方位的應(yīng)用解決方案，使自動(dòng)化技術(shù)與各行業(yè)的制造工藝實(shí)現(xiàn)無縫對接。
產(chǎn)品展示：
項(xiàng)目情況
企業(yè)信息化狀況
在三品PDM部署實(shí)施前，企業(yè)為了更好改善經(jīng)營狀況，以應(yīng)對行業(yè)快速發(fā)展的需要，在信息化管理手段上應(yīng)用ERP等系統(tǒng)。ERP管理系統(tǒng)在企業(yè)中主要用來管理物料和生產(chǎn)計(jì)劃，僅限于采購部、財(cái)務(wù)部與倉庫部之間的局部交流。對物料申請、圖紙管理、產(chǎn)品BOM生成與發(fā)放等方面的支持效果不夠理想。作為對產(chǎn)品競爭力、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品品質(zhì)有決定意義的技術(shù)部門，需要CAD文檔、技術(shù)數(shù)據(jù)的全面生命周期管理，產(chǎn)品數(shù)據(jù)集中管理，圖紙變更管理以及各種技術(shù)資料評審流程的管理。企業(yè)技術(shù)管理人員普遍存在這樣的憂慮，如何更好地進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)，如何全面地管控產(chǎn)品研發(fā)全過程，因此亟待上線PDM系統(tǒng)。另外需要PDM與ERP同步物料信息與產(chǎn)品BOM信息，令技術(shù)部與采購部、生產(chǎn)部之間的溝通更加快捷與準(zhǔn)確，提高各個(gè)主要部門之間的協(xié)作效率。
項(xiàng)目總體目標(biāo)
1、規(guī)范產(chǎn)品研發(fā)業(yè)務(wù)流程。通過產(chǎn)品生命周期管理控制產(chǎn)品研發(fā)過程和數(shù)據(jù)合規(guī)狀態(tài)。
2、建立完備的電子化設(shè)計(jì)資料室，圖紙、技術(shù)文檔集中管理，解決安全與共享問題，設(shè)計(jì)師和技術(shù)人員訪問同一個(gè)資料平臺(tái)，對這些資料采用嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的權(quán)限管控，不該看到的資料絕對看不到，不該修改的資料不能隨意修改。
3、規(guī)范產(chǎn)品變更過程，理清變更零部件和物料在多個(gè)產(chǎn)品中的借用關(guān)系，保證變更數(shù)據(jù)不遺漏，保證相關(guān)人員按變更單據(jù)要求落實(shí)變更。
4、規(guī)劃和監(jiān)督整個(gè)產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目周期，協(xié)調(diào)各研發(fā)階段資源。希望可以實(shí)現(xiàn)對項(xiàng)目監(jiān)控，提高研發(fā)效率。并通過項(xiàng)目劃分項(xiàng)目文檔庫，集中存放所有項(xiàng)目文檔。
5、通過與Solidworks軟件的集成，能夠快速結(jié)合圖紙生成產(chǎn)品BOM，迅速搭建企業(yè)知識(shí)庫。并由系統(tǒng)自動(dòng)匯總產(chǎn)品信息，準(zhǔn)確快速地匯總物料清單。
6、通過PDM與ERP同步物料信息與產(chǎn)品BOM信息，令技術(shù)部能夠即時(shí)、準(zhǔn)確地查看到各種物料信息，并快速、準(zhǔn)確地將產(chǎn)品BOM發(fā)布到ERP中。
項(xiàng)目應(yīng)用成果
建立統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺(tái)
在三品PDM中構(gòu)建企業(yè)統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，企業(yè)內(nèi)所有的產(chǎn)品數(shù)據(jù)集中管理，資源共享，加快了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的協(xié)同效率。真正建立一個(gè)企業(yè)級的產(chǎn)品資料庫，各關(guān)聯(lián)部門能夠同步查看正在研發(fā)中的項(xiàng)目，能夠根據(jù)自身的需要獲得產(chǎn)品BOM的各種信息；
管理好幾十種企業(yè)的通用產(chǎn)品系列，形成基于通用產(chǎn)品系列的快速變型設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)人員可以即時(shí)接觸到最新最全面的技術(shù)數(shù)據(jù)，結(jié)束以往設(shè)計(jì)人員各自為政的局面，設(shè)計(jì)人員點(diǎn)擊相應(yīng)的產(chǎn)品BOM即可獲取關(guān)聯(lián)的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行設(shè)計(jì)，并可看到各種變更信息和零部件使用情況。
清晰設(shè)計(jì)重用關(guān)系, 減少重復(fù)設(shè)計(jì)，提高了產(chǎn)品零件、電子元器件等物料的重用率。在三品PDM的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺(tái)上，重用物料都會(huì)生成借用件，并且系統(tǒng)能夠很好地分析借用件和原件的關(guān)系，方便查詢借用件的影響范圍。
產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺(tái)
建立標(biāo)準(zhǔn)物料庫，規(guī)范物料管理程序
實(shí)施三品PDM后，利用系統(tǒng)提供的物料編碼器自動(dòng)生成編碼，保證每一個(gè)物料編碼都存在唯一性，徹底消除以往人手錄入可能出現(xiàn)的編碼重復(fù)現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)物料使用規(guī)范化的關(guān)鍵一步。
進(jìn)一步，在三品PDM導(dǎo)入歷史數(shù)據(jù)，建立了一個(gè)企業(yè)設(shè)計(jì)、工程、采購等部門都可以廣泛訪問的標(biāo)準(zhǔn)物料庫和零部件庫。設(shè)計(jì)人員從物料庫中可以非常方便地查詢和使用各種合規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)物料，物料的狀態(tài)直接識(shí)別出這些物料是否能被重用。如需新增加物料，企業(yè)設(shè)定了物料申請審批程序，并在標(biāo)準(zhǔn)物料庫中做足充分分析后，才給往標(biāo)準(zhǔn)物料庫中增加。通過這一系列的梳理，產(chǎn)品物料的使用變的真正可靠和有保障，新增加的物料數(shù)量大幅減少。
標(biāo)準(zhǔn)物料庫
圖文檔管理，依照ISO文控規(guī)范開展
三品PDM的圖文檔管理涵蓋道元整個(gè)企業(yè)的圖紙、技術(shù)文檔的創(chuàng)建、草擬、審批、發(fā)布、歸檔、變更、廢止等生命周期的管理。整個(gè)企業(yè)以三品PDM中的圖紙、文檔為準(zhǔn)，從創(chuàng)建文檔的那一刻起就納入系統(tǒng)中進(jìn)行規(guī)范管理，包括文件的名稱和文件使用類型等等，脫離三品PDM以其他方式存在的圖紙和文檔一概不獲得企業(yè)承認(rèn)。
通過系統(tǒng)平臺(tái)和企業(yè)規(guī)定雙管齊下，徹底終結(jié)了圖文檔分散存儲(chǔ)，數(shù)據(jù)來源不統(tǒng)一的局面。三品PDM按照ISO的規(guī)范，控制到每個(gè)文檔對象的所有操作，如打印、分發(fā)、查看、編輯、文檔訂閱、文檔跟催等。對每個(gè)圖紙的修改都進(jìn)行了版本管理，支持對各版本的查找、對比、重用處理，積累起企業(yè)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。
通過系統(tǒng)平臺(tái)，定義和規(guī)范了每個(gè)部門特定的、專屬的文檔類型，避免文檔創(chuàng)建的隨意性和無序性。不同業(yè)務(wù)類型的文檔自動(dòng)走不同的審批流程，并且最終自動(dòng)進(jìn)行歸檔和分發(fā)，無需人工干預(yù)， 實(shí)現(xiàn)“文控管理自動(dòng)化”。
圖文檔管理
強(qiáng)大的窗體表單功能，將各部門的多個(gè)業(yè)務(wù)固化與系統(tǒng)執(zhí)行流程，并自動(dòng)簽名認(rèn)證，且可快速導(dǎo)出PDF檔，實(shí)現(xiàn)文檔資料的安全轉(zhuǎn)化。
BOM審核發(fā)布流程
標(biāo)準(zhǔn)件申請流程
圖紙審核流程
嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范的變更管理
道元的產(chǎn)品特性涉及到多個(gè)產(chǎn)品中零部件或物料的借用，其中某個(gè)零部件的修改就很有可能影響相關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品。為了保證關(guān)聯(lián)產(chǎn)品下的設(shè)計(jì)修改不遺漏，必須進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)有效的設(shè)計(jì)變更管理。
三品PDM中建立了產(chǎn)品各種物料數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)管理，設(shè)計(jì)者非常容易了解到一個(gè)零部件或物料的使用范圍。并且，在變更的管理上完全支持國際規(guī)范的更改管理模式，采用“草擬變更”，“變更申請”，“變更審核”，“變更實(shí)施”、“變更通知”五個(gè)階段來管控產(chǎn)品的設(shè)計(jì)變更，保證需要變更的數(shù)據(jù)不遺漏，變更信息能及時(shí)傳達(dá)到亟需的業(yè)務(wù)部門。產(chǎn)品所進(jìn)行的變更情況被一一記錄，決策者可以追蹤這些更改并判定是否合適和更改已到位。
變更管理
BOM及ERP集成管理
道元中的產(chǎn)品BOM是交由設(shè)計(jì)部門進(jìn)行絕大部分的定義和配置的。在充分利用三品PDM系統(tǒng)中的標(biāo)準(zhǔn)物料庫，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理，產(chǎn)品分類管理功能后，設(shè)計(jì)者能夠非常快速的進(jìn)行借用設(shè)計(jì)，變型改款，設(shè)計(jì)部門對項(xiàng)目訂單的響應(yīng)速度提升了30％以上。另外，PDM與ERP的物料信息同步更新，由PDM創(chuàng)建物料，進(jìn)行物料編碼申請流程，然后同步到ERP，使物料信息即時(shí)、準(zhǔn)確地同時(shí)出現(xiàn)在PDM與ERP中，避免物料重復(fù)申請與描述不到位導(dǎo)致的編碼重復(fù)與查詢滯后問題，極為有力地支持了物料編碼唯一性，規(guī)范了物料申請管理，并維護(hù)好物料信息。
當(dāng)設(shè)計(jì)部門在系統(tǒng)中完成了產(chǎn)品BOM的設(shè)計(jì)后，就可以把最終的產(chǎn)品BOM發(fā)布到ERP系統(tǒng)中去，BOM發(fā)布時(shí)系統(tǒng)會(huì)進(jìn)行BOM校驗(yàn)，按照企業(yè)的規(guī)范要求進(jìn)行物料信息的最終校驗(yàn)，不符合企業(yè)要求的產(chǎn)品BOM不允許發(fā)布，發(fā)布到ERP后，ERP才獲得準(zhǔn)確的產(chǎn)品BOM信息，保證了企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)運(yùn)算的有效性、準(zhǔn)確性。
發(fā)布BOM到ERP
三品 PDM與Solidworks軟件緊密集成
三品PDM提供與Solidworks進(jìn)行集成的功能接口和工具。針對不同的Solidworks系統(tǒng)，配置相應(yīng)的接口，一方面系統(tǒng)支持從Solidworks圖紙信息中提取屬性信息和裝配信息，自動(dòng)生成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，匯總BOM信息；另一方面三品PDM系統(tǒng)通過功能強(qiáng)大的圖形瀏覽器，可以瀏覽400多種文件格式的文件，包括主流的CAD數(shù)據(jù)及辦公軟件數(shù)據(jù)，達(dá)到不需要安裝龐大的CAD軟件即能瀏覽CAD電子文檔的目的。
PDM與Solidworks瀏覽集成
PDM與Solidworks集成菜單，可直接調(diào)用PDM系統(tǒng)內(nèi)圖紙資料
整體實(shí)現(xiàn)效果：
提高產(chǎn)品研發(fā)能力：建立銷售、研發(fā)、 生產(chǎn)等部門間的信息共享通道，縮短客戶響應(yīng)時(shí)間，提高客戶滿意度。
提高了項(xiàng)目管理能力，使項(xiàng)目實(shí)施透明化，可以實(shí)時(shí)掌握項(xiàng)目進(jìn)展與績效。
建立協(xié)同工作基礎(chǔ)：建立電子倉庫，自動(dòng)化流程運(yùn)行，支撐企業(yè)內(nèi)部的協(xié)同工作。
為ERP等提供技術(shù)數(shù)據(jù)：建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理體系，可為ERP等系統(tǒng)自動(dòng)提供完整正確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
提升企業(yè)持續(xù)發(fā)展能力：有效積累產(chǎn)品開發(fā)過程形成的數(shù)據(jù)、經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)等并成為企業(yè)的無形資產(chǎn)。
減少重復(fù)工作量（10%）
減少管理 BOM的時(shí)間（70%）
減少圖紙、文檔、工程變更審批時(shí)間（70%）
減少紙張消耗量（65%）
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400-8233-380
